Принцип и прилагане на реактора

Реакторът е затворен контейнер, използван за извършване на химически, физически или биологични реакции, и се прилага широко в области като химическо инженерство, фармацевтични продукти, петрол, храна и материали. Това е основно устройство за реализиране на процеси като смесване, реакция, синтез и полимеризация в лабораторни изследвания и индустриално производство.

Основна структура на реактора

1-Agitator, 2-Vessel Body, 3-Jacket, 4-Agitator Shaft, 5-Discharge Pipe, 6-Support, 7-Manhole, 8-Shaft Seal, 9-Transmission Device

Корпус на съда

Обикновено е изработен от материали, които са устойчиви на корозия и устойчиви на налягане, като неръждаема стомана, сплав Hastelloy, пластмаса, подсилена с влакна, емайл и др.

Той е предимно цилиндричен по форма, а горната и дъното могат да бъдат проектирани като плоски капаци, конуси или полукълба.

Агитационна система

Той включва електрически двигател, агитаторски вал и агитаторски колела (като тип гребло, тип котва, тип турбина и др.), Които се използват за смесване на материали и подобряване на ефективността на реакцията.

Някои реактори са оборудвани с многослойна възбуда или специални дизайни (като магнитна възбуда, за да се избегне изтичане).

Система за отопление/охлаждане

Методи за отопление: Електрическо отопление, отопление на пара, циркулация на топлопроводите, микровълново отопление и др.

Методи за охлаждане: Водно охлаждане в якето, охлаждане на бобината, външно циркулация охлаждане и др.

Уплътняващо устройство

Приема се механично уплътняване или магнитно уплътнение, за да се гарантира работата на уплътняването на реактора при високо налягане, висока температура или вакуум.

Система за инструменти и контрол

Температурни сензори, измервателни уреди за налягане, измервателни уреди, измервателни уреди и др.

Класификация на реакторите

Според работното налягане

Реактор на атмосферно налягане, реактор с ниско налягане, реактор с високо налягане (като реактор на хидрогениране).

Според температурния диапазон

Нискотемпературен реактор (изискваща хладилна система), реактор със средна температура, реактор с висока температура (като синтез на високотемпература и високо налягане).

Според материала

Реактор от неръждаема стомана, реактор с облицовка със стъкло (устойчив на киселини и алкали), титанов сплав реактор (устойчив на корозия), стъклен реактор (за дребномащабна лабораторна употреба).

Според типа реакция

Полимеризационен реактор, ферментационен реактор (биореактор), фотохимичен реактор, микровълнов реактор и др.

Основни полета за приложение

Химическа промишленост

Органичен синтез (като естерификация, нитрация), каталитична реакция, реакция на полимеризация (като производството на полиетилен).

Фармацевтична индустрия

Синтез на фармацевтични междинни продукти, кристализация, реакция на хидрогениране, стерилна ферментация (като производството на антибиотици).

Петролна индустрия

Напукване на сурово масло, хидротретиране, синтез на смазочни масла.

Хранителна промишленост

Ферментация (като соев сос, алкохол), синтез на хранителни добавки.

Нова енергия и материали

Синтез на литиеви материали за батерии, приготвяне на наноматериали, изследвания и разработване на катализатори на горивни клетки.

Предпазни мерки за работа

Правила за безопасност

Строго проверете ефективността на уплътняването, за да предотвратите изтичане (особено за токсични, запалими и експлозивни вещества).

Инсталирайте устройства за защита от свръхналягане като предпазни клапани и спукани дискове.

Контрол на температурата и налягането

Избягвайте свръх температурата и свръхналягането, а някои реакции изискват строг контрол на скоростта на отопление/охлаждане.

Материална съвместимост

Уверете се, че реагентите, катализаторите и материалът на тялото на съда не причиняват корозия или странични реакции.

Почистване и поддръжка

Почиствайте редовно, за да предотвратите влиянието на остатъците от последващите реакции; Проверете условията на износване на системата за възбуда и уплътнения.

Основни точки за избор

Условия на реакция: ясно определете налягането, температурата и свойствата на реагентите (като корозивност, вискозитет и т.н.).

Изисквания за обем: Лабораторно ниво (0. 1L - 50 L) или промишлено ниво (стотици литри до хиляди литри).

Избор на материали: Изберете според изискванията на корозивността и чистотата (например 316L неръждаема стомана е необходима за фармацевтичната индустрия).

Изисквания за възбуда: Материалите с висока вискозитет изискват разбъркване със силна сила на срязване, а реакциите на газ-течност изискват разпределител на газ.